蘇州KTR011電線(xiàn)電纜抗開(kāi)裂卷繞試驗(yàn)裝置現(xiàn)貨
適用于聚氯乙烯電線(xiàn)電纜在高溫條件下的開(kāi)裂試驗(yàn)前的卷繞。符合GB/T2951.31.9-2008、GB/T 2951.6-1997標(biāo)準(zhǔn)要求(電纜和光纜聚氯乙烯混合料試驗(yàn)方法)。
1、zui大的卷繞直徑:Φ12.5mm
2、zui大卷繞寬度:72mm
3、zui大卷繞長(zhǎng)度:200mm
4、卷繞棒尺寸:2、4、5、6、8、9、10、13、19、40mm共十條
5、過(guò)線(xiàn)孔直徑:2.5、3、4、4.5、5、7、10、12.mm
6、外形尺寸L*W*H約:225*235*130mm
蘇州KTR011電線(xiàn)電纜抗開(kāi)裂卷繞試驗(yàn)裝置現(xiàn)貨
試驗(yàn)方法
1、絕緣熱沖擊試驗(yàn)
1.1取樣
每個(gè)被試絕緣線(xiàn)芯應(yīng)取兩根適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣,試樣應(yīng)取自?xún)商?,間隔至少為1m。若有外護(hù)層的話(huà),應(yīng)從絕緣上除去。
1.2試樣制備
試樣應(yīng)按下列三種方法中的一種進(jìn)行制備:
a)對(duì)于外徑不超過(guò)12.5mm的絕緣線(xiàn)芯,每一試樣是一段絕緣線(xiàn)芯。
b)對(duì)于外徑超過(guò)12.5mm,絕緣厚度不超過(guò)5.0mm的絕緣線(xiàn)芯和所有的扇形絕緣線(xiàn)芯,每個(gè)試樣應(yīng)取成絕緣窄條,其寬度至少是絕緣厚度的1.5倍,但不小于4mm。
窄條應(yīng)沿絕緣線(xiàn)芯的軸線(xiàn)方向切取,如果是扇形絕緣線(xiàn)芯,應(yīng)在絕緣線(xiàn)芯的“背部”切取。
c)對(duì)于外徑超過(guò)12.5mm,絕緣厚度超過(guò)5.0mm的絕緣線(xiàn)芯,每個(gè)試樣應(yīng)按b)規(guī)定切取窄條,然后窄條的外表面磨或削(避免過(guò)熱)到4.0~5.0mm厚,該厚度應(yīng)在窄條的較厚部分測(cè)得,窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。
1.3試樣卷繞
每個(gè)試樣應(yīng)在環(huán)境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形,并將兩端固定。試棒直徑和卷繞圈數(shù)規(guī)定如下:
a)按1.2a)項(xiàng)制備的試樣、扁平電纜或軟線(xiàn),表1規(guī)定了試棒的直徑和卷繞圈數(shù)。試棒直徑應(yīng)按其短軸尺寸選取,卷繞時(shí)使其短軸垂直于試棒。
表1
試樣外徑D/mm | 試棒直徑/mm | 卷繞圈數(shù) |
D≤2.5 | 5 | 6 |
2.5<D≤4.5 | 9 | 6 |
4.5<D≤6.5 | 13 | 6 |
6.5<D≤9.5 | 19 | 4 |
9.5<D≤12.5 | 40 | 2 |
b)按1.2b)和1.2c)制備的試樣,表2規(guī)定了試棒的直徑和卷繞圈數(shù)。在這種情況下,試樣的內(nèi)表面應(yīng)與試棒接觸。
表2
試樣厚度δ/mm | 試棒直徑/mm | 卷繞圈數(shù) |
δ≤1 | 2 | 6 |
1<δ≤2 | 4 | 6 |
2<δ≤3 | 6 | 6 |
3<δ≤4 | 8 | 4 |
4<δ≤5 | 10 | 2 |
上述表格中,試樣直徑或試樣厚度應(yīng)用游標(biāo)卡尺或其他合適的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)定。
1.4加熱和檢查
繞在試棒上的試樣應(yīng)放入預(yù)熱到有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)溫度的空氣烘箱中,如果電纜標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定,則預(yù)熱到(150±3)0C,試樣在規(guī)定溫度下保持1h。
加熱結(jié)束后從烘箱中取出試樣并在試樣達(dá)到近似環(huán)境溫度后,檢查仍在試棒上的試樣。
1.5試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定
用正常視力或矯正后的視力而不用放大鏡進(jìn)行檢查時(shí),試樣應(yīng)裂紋。