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蘇州市KTR009-B高溫壓力試驗裝置說明書
蘇州市KTR009-B高溫壓力試驗裝置說明書
型    號:KTR009-B
更新時間:2018-08-23
報    價:

蘇州市KTR009-B高溫壓力試驗裝置說明書(小砝碼)符合GB/T2951.31-2008、GB/T2951.6-1997、JB/T4278.12-2011(電纜和光纜聚氯乙烯混合料試驗方法)、JG3050-1998(建筑用絕緣電工套管及配件)等標(biāo)準(zhǔn)。

蘇州市KTR009-B高溫壓力試驗裝置說明書產(chǎn)品概述:

蘇州市KTR009-B高溫壓力試驗裝置說明書(小砝碼)

一、概述:

配合老化試驗機(jī)做恒溫壓力試驗,用于測量電線電纜絕緣和外被在高溫與壓力下產(chǎn)生的壓痕,以確定電線電纜絕緣護(hù)套熱延伸性能的試驗。與老化試驗箱配套使用。符合GB/T2951.31.8-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

1、試驗工位:3個

2、刀口深度:0.70±0.01mm

3、作用于刀片上荷重:1-500g每套:

鍍鋅材質(zhì)1g一個、2g 兩個、5g

一個、10g一個、20g兩個、50g一

個、100g兩個、200g一個、500g一

個。共三套。也可由提供數(shù)據(jù)定做      

4、材料:不銹鋼

5、作用于刀片上荷重由公式求得:

F= k   2Dδ-δ2

二、試驗方法

絕緣和護(hù)套的高溫壓力試驗

注:本試驗方法不推薦用于厚度小于0.4 mm的絕緣和護(hù)套.

1、絕緣高溫壓力試驗 

1.1取樣

對每個被試絕緣線芯,從每個長度為250~500mm樣段上截取3個相鄰的試樣。試樣長度應(yīng)為50-100mm。

無護(hù)套的扁平軟線的絕緣芯不應(yīng)分開。

1.2試樣制備

用機(jī)械方法除去試樣上的所有的護(hù)層,包括半導(dǎo)體電層(若有的話)。根據(jù)電纜的類型,試樣可以是圓形或扇形截面。

1.3試樣的放置

壓痕裝置如圖1所示,由刀口厚度為(0.70±0.01mm)的矩形刀片組成,刀片可對試樣加壓.每個試樣放置在如圖1所示的位置上。無護(hù)套扁平軟線應(yīng)以扁平邊放置。小直徑試樣在支撐板上的固定方式不應(yīng)使試樣在刀片壓力下發(fā)生彎曲。扇形試樣應(yīng)放置在如圖1所示的帶扇形凹槽的支撐板上,沿垂直于試樣軸線的方向施加壓力,刀片也應(yīng)與試樣軸線垂直。

1.4計算壓力

刀片作用于試樣(圓形和扇形絕緣線芯)上的壓力F,以N為單位,應(yīng)按下式計算:

 F= k   2Dδ-δ2

式中:

K---有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)。如沒有規(guī)定,則應(yīng)為:

軟線和軟電纜的絕緣線芯,K=0.6

D≤15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯,K=0.6

D>15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯,K=0.7

δ---絕緣試樣厚度的平均值;

D---試樣外徑的平均值。

δ和均以mm計,到小數(shù)點后一位。按GB/T 2951.11-2008規(guī)定的試驗方法,在試樣端頭切取的薄片上測得。

對于扇形線芯,D為扇形“背部”或圓弧部分直徑的平均值,用測量帶在電纜纜芯上測量三次后取平均值,以mm計,到小數(shù)點后一位(測量應(yīng)在纜芯上三個不同地方進(jìn)行)。

作用于無護(hù)套扁平軟線試樣上的壓力應(yīng)是按上述公式計算所得的值的兩倍,其中D為1.1所述試樣短軸尺寸的平均值。

壓力F的計算值可以向較小值化整,但舍去的值應(yīng)不超過3%。

1.5試樣加熱

試驗應(yīng)在空氣烘箱中進(jìn)行,試驗設(shè)備和試樣放在烘箱中不應(yīng)振動;或者放在有防振支架的空氣烘箱中進(jìn)行。任何可能引起試樣振動的設(shè)備諸如鼓風(fēng)機(jī)等,不允許直接與烘箱接觸。

烘箱中空氣溫度應(yīng)一直保持在有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度。

未預(yù)熱的受壓試樣在烘箱中放置的時間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,如電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定,則按如下規(guī)定:

---試樣外徑D≤15mm時為4h;

---試樣外徑D>15mm時為6h。

1.6試樣冷卻

規(guī)定的加熱時間結(jié)束后(見1.5試樣加熱),試樣在烘箱中,在壓力作用下應(yīng)訊速冷卻,可用冷水噴射壓在刀口下的式樣來冷卻。絕緣試樣冷卻至室溫并不再繼續(xù)變形后,從試驗裝置中取出,然后浸入冷水中進(jìn)一步冷卻。

1.7壓痕測量:

試樣冷卻后立即測量壓痕深度。

應(yīng)抽出導(dǎo)體留下管狀絕緣試樣。

應(yīng)沿著試樣的軸線方向,垂直于壓痕從試樣上切取一窄條試片,如圖2所示。

將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測量投影儀下,并將十字線調(diào)到壓痕底部和試片外測(如圖2示)

外徑約6mm及以下的小試樣應(yīng)在壓痕處和壓痕附近橫向切取兩個試片(如圖3示)。壓痕深度應(yīng)是剖面圖1和剖面圖2在顯微鏡下的測量值之差(如圖3所示)

全部測量值均以mm計,到小數(shù)點后兩位。

1.8試驗結(jié)果的評定:

從每個試樣上切取的三個試片上測得壓痕中間值,應(yīng)不大于試樣絕緣厚度(按1.4測量)平均值的50%。

(注:所定的50%這個值與公式的基本原則有關(guān),并且對所有材料都是一樣的。試驗嚴(yán)格程度僅隨系數(shù)K的變化而變化,但50%這個值不變)。

蘇州市KTR009-B高溫壓力試驗裝置說明書(小砝碼)

2、護(hù)套高溫壓力試驗

2.1取樣

對每個被試護(hù)套,在除去外護(hù)層(若有)和所有內(nèi)部組件(線芯,填充物,內(nèi)護(hù)層,鎧裝等,若有)長為(250~500mm)的樣段上截取相鄰三個試樣。試樣長度應(yīng)為50~100mm(直徑大的取較大值)。

2.2試樣制備

如果護(hù)套內(nèi)沒有凸脊,則沿著電纜軸線方向,從每個護(hù)套試樣上(見2.1)切取寬為圓周長三分之一的窄條(GB2951.31-2008,8.2.2)。

如果護(hù)套內(nèi)凸脊是由于5芯以上的絕緣芯造成的,則應(yīng)按同樣的方法切取窄條并磨掉凸脊。

如果護(hù)套內(nèi)凸脊是由5芯及以下的絕緣線芯造成的,則應(yīng)沿著凸脊方向截取窄條,窄條上至少含有一個約處于中間部位的凹槽。

如果護(hù)套是直接包覆在同心導(dǎo)體,鎧裝或金屬屏蔽上,由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉(大直徑的除外),則不必取下護(hù)套而將整個電纜段作為試樣。

2.3試樣在試驗裝置中的位置

壓痕裝置與1.3規(guī)定一樣,如圖1所示。

窄條應(yīng)用一金屬桿或金屬管支撐,金屬桿或金屬管可沿其自身軸線方向?qū)Π敕珠_,以便更穩(wěn)定地支撐。

金屬管或金屬桿的半徑約等于試樣內(nèi)徑的一半。

試樣設(shè)備、窄條和支撐棒(管)的放置應(yīng)使金屬桿支撐窄條,刀片對試樣外表面加壓。

沿著與金屬桿或金屬管或電纜(或當(dāng)用整段電纜時)的軸線相垂直的方向施加壓力,并使刀片也與試樣的軸線相垂直。

2.4計算壓力

除非另有規(guī)定,刀片作用于每個護(hù)套試樣上的壓力F,以N為單位,

應(yīng)按下式計算:

F= k   2Dδ-δ2

K---有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)。如沒有規(guī)定,則應(yīng)為:

軟線和軟電纜,K=0.6

D≤15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯,K=0.6

D>15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯,K=0.7

δ---絕緣試樣厚度的平均值;

D---試樣外徑的平均值,對于扁平電纜或軟線,為護(hù)套試樣短軸尺寸的平均值。

δ和均以mm計,到小數(shù)點后一位。按GB/T 2951.11-2008規(guī)定的試驗方法測量(D為切取試樣的電纜的直徑),在試樣端頭切取的薄片上測得。壓力F的計算值可以向較小值化整,但舍去的值應(yīng)不超過3%.       

2.5試樣加熱

試樣應(yīng)按1.5規(guī)定的方法加熱,時間按有關(guān)電纜產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,若沒有規(guī)定,則應(yīng)為:

---試樣外徑D≤15mm時為4h;

---試樣外徑D>15mm時為6h。

2.6試樣冷卻

試樣應(yīng)按1.6規(guī)定的方法進(jìn)行冷卻。

2.7壓痕測量

壓痕應(yīng)在從試樣上截取的試片上按1.7規(guī)定的方法進(jìn)行測量,如圖2所示。

2.8試驗結(jié)果的評定

從被試護(hù)套試樣上切取的三個試片上測得的壓痕中間值,應(yīng)不大于按2.4測得的護(hù)套試樣厚度平均值的50%。

注:所定的50%這個值和公式的基本原則有關(guān),并且對所有的材料都是一樣。試驗嚴(yán)格程度僅隨系數(shù)K的變化而變化,但50%這個值不變。

裝箱日期

高溫壓力試驗裝置

裝箱單

 

裝  箱  清  單

 

序號

名 稱

數(shù)量

包裝方式

確認(rèn)

1

試驗裝置(三工位)

1套

 

 

2

1-500g砝碼

3套

 

 

3

長方形刀具

3個

 

 

4

砝碼吊盤

3個

 

 

5

試樣支架

3套

 

 

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